みんなが、明るい未来を想う時、様々な夢があふれ出てきます。私たち協栄金属工業は、そんなあなたの夢を「形」にする会社です。
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鉄やステンレスなどを希望の形に「切る」ことができます。レーザー、プレス、タレットパンチプレスを使用し、それぞれの材質の特性を活かした切断方法をご提案できます。
シャーリング
鉄板を無駄なく、適度なサイズ又は製品サイズ（四角形）に切断する事ができ、高効率な加工が可能です。
ＮＣタレットパンチプレス
鉄板を上型と下型で切断し、色々な穴あけや特殊な形状に加工可能です。金型はプログラムによって自動交換し、量産から少量多品種まで無人で２４時間稼働も可能です。主に、鉄板の板厚は３．２ｍｍ以下に適応しています。
レーザー加工機
鉄板にレーザ光線を照射して、色々な形・図面どおりの形状に高速で穴あけや切断をする加工機です。より厚い鉄板を高精度に、早く安定して加工できます。鉄板の切断方法は、剣山タイプとテーブルタイプがあり、製品に合った加工方法で加工機を選択し使用します。また、窒素発生装置と連結してあり、切断面の酸化被膜除去の為の、クリーンカットが可能です。（鉄＝ｔ２２.０ｍｍまで ステンレス＝ｔ１５.０ｍｍまで アルミ＝ｔ１２.０ｍｍまで）
リンクモーションプレス
トルクパックプレスの一種ですが、特に絞り加工の生産性が高いプレス機です。
トルクパックプレス
鉄板に金型を用いて変形加工することにより、剪断(せんだん)、曲げ、絞り、張出し、鍛造押出し、圧印等の加工が可能です。基本的には、量産品（リピート）が得意であり、一品一様の金型を使用します。
ワイヤー放電加工機
ワイヤー放電加工は薄板材の切り出しよりも、高度な加工精度が要求される金型や歯車、精密治具、焼入れ部品の後加工などといったブロック材からの加工に使用しています。また、鉄板（鉄・ステンレス・銅・アルミ・真鍮等）の精密な切断・穴あけ等にも使用できます。
ＮＣタッピング機
ねじ切り加工が必要な製品に使用します。タップ作業を自動化（プログラム管理）し、一度に3種類のねじ切り加工できる設備であり、ムダ無く・効率的な対応可能です。
タッピング機
ねじ切りは、１種類ずつ交換し、複数同時加工も可能で、多種多様な製品に対応できます。
バリ取り機
鉄板を抜いた製品のバリ（エッジ）を除去するのに使用します。4本の回転ブラシを、製品に擦(こす)りつけコンベアで送り、あらゆる剪断面（破断面）のバリ（エッジ）を均一に除去できます。量産から少量多品種まで対応可能です。
インモーションセンタ
長尺フレーム部材の自動穴あけ・削り加工が可能な立形マシニングセンタ機です。穴の数が多いほど、加工精度の確保と工数削減の効果があります。また、溶接後の穴位置精度が重要な製品にも適しています。
旋盤
円柱状の材料を挟んで（チャック）回転させて、刃モノ（バイト）を送りながら材料を削る工作機械であり、円筒削り（外丸削り）、中ぐり、端面削り（正面削り）、ねじ切り、テーパ削りなど多くの回転円の加工が可能です。
ベッド形フライス盤
主に金属工作物を、平面削り・溝削り等により機械・金属加工が可能です。
平面研削盤
工作物の平面を、砥石車で加工（研磨）します。砥石車の外周面方向に工作物を平行に往復運動させて加工（研磨）し、高度な加工精度が可能です。
直立ボール盤
主軸が垂直になっており、床に直接据え付けて使用されるボール盤です。一般的な加工に使用され、穴径13～50mm程度までの加工が可能です。ドリル位置が固定しているため、工作物をその都度テーブル上で動かし、位置決めし穴あけ加工を行います。
回転式バレル研磨機
多目的研磨機として様々な製品に対応し、粗仕上げから光沢仕上げまで研磨領域の広い装置です。仕上がりにムラが無く、最も安定で均一な研磨が可能です。
鉄やステンレスなどのあらゆるものを希望の形に「曲げる」ことができます。ロボットによる曲げから職人の曲げまでお客様の要望にお答えできます。
ＮＣロボットプレスブレーキ
上下一式の金型を取り付け、鉄板を高精度で折り曲げる（ベンディング）加工機です。（折り紙のイメージ‥）ロボット一体式で、無人稼働も可能で、量産・曲げ工数の多い製品に適しています。
NCプレスブレーキ
お客様の図面データーを基に、作成された展開データーを利用し、ネットワーク上で共有する事により、どの設備でも高品質な曲げ加工が可能です。
NCパイプベンダー
金属パイプ（材料）を曲げ・送り・傾転（ひねり）の動作 を数値制御で繰り返す事により、三次元形状の曲げ加工が可能です。
テーブル型スポット溶接機
鉄・ステンレス・アルミ製品がテーブルの上に置け、少々重く・大きい箱物でも可能です。圧着痕（スポット痕）も最少減にでき、外装部品等にも適しています。
スポット溶接機
2枚の鉄板を、電極棒の先端で加圧しつつ電流を流し、熱を発生させる事によって圧着できる設備です。
ＣＯ2ロボット溶接機
溶接ロボットは、製品データーを呼び出し治具等を使用し、ロボットで溶接を行います。溶接スピードが一定している為、量産物でも品質が安定しています。
半自動溶接機
溶接は金属を溶かしてくっ付けるという工法で、身の回りに意外とたくさん溶接構造物があります。金属接合に多く使用されている炭酸ガスアーク（ＣＯ２）溶接は、圧力容器をはじめ、橋梁・建築鉄骨・造船・海洋構造物・重機械・化学プラント・原子力・車両・二輪・自動車等の業界で多く使用されています。
TIG溶接機
多くはステンレスやアルミニウム等の溶接に使用し、溶接時はアルゴン・ヘリウム等のガスを利用し溶接を行います。高品質で、あらゆる金属の溶接に適用できます。
ＣＡＤ/ＣＡＭ
CAD（キャド）・CAM（キャム）は、、パソコンの画面上で図面を作成するためのソフトウェアです。
生産管理システム
受注から出荷までの全工程の一元管理を行っており、生産に必要な受注・発注・納期・進捗・図面・工程・品質等の各管理項目を社内ネットワークで「見える化」をする事により、量産から少量多品種・短納期・高品質・低コストでのモノづくりが出来るシステムです。受注すると、受注日・数量・納期・作業内容・注記等が記載された作業指示書が発行されます。現場では、作業指示書に印刷されたバーコードを読み取る事で、データベースへ登録、リアルタイムに登録された工程進捗情報により、お客様からの問い合わせにも正確かつ迅速に対応出来ます。
窒素ガス発生装置
PSA式窒素ガス発生装置は、吸着剤を利用した窒素発生装置で、空気から効率よく酸素と窒素を分離し、99.99％までの窒素を供給します。
リフト/リーチ（運搬）
１トン～２．５トンまでのリーチ式リフト、１トン～２．５トンまでのカウンター式リフトを所有し、効率的に使用しています。
社用車（輸送）
営業活動から納品業務及び各種外部委託品の運搬に使用しています。
自動材料倉庫
保有棚の各棚には、材質・板厚別に１３０種類の材料が収納されており、各設備へ供給できるしくみとなっています。時代のニーズに沿った量産から少量多品種・短納期生産まで幅広く対応可能です。
お問い合せ・ご相談
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